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Simulación de Sistema Losgístico para la requisición de materiales





Previo a lo que sería la descipción del conjunto de actividades que encierra la operacionalización de una requisición de materiales (ver artículo "Logística de Requisición de Materiales") se antepone la identificación en una fase 1, con las entradas (materiales, equipos y maquinarias), procesos y salidas que dicho proceso involucra; seguido de una fase 2 que implica el desglose de los porcesos inherentes.
Las diapositivas adjuntas pretenden ilustrar, de una forma más clara lo dicho anteriormente.

Logística de Requisición de Materiales




El Ing. Jorge A. Salas (2002) en su publicación Canales de Distribución y Administración Logística señala que "El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se provee a una empresa o sector de todo el material necesario para su funcionamiento". Sin embargo, dicha función precede al planeamiento logístico y considera previamente aspectos fundamentales como: la disponibilidad de proveedores confiables, líneas de créditos, costos de transporte e inventarios, almacenamiento, entre otros; coadyuvando todos en la consecución de los firmes propósitos de la Logística de Requisición: máxima calidad de los materiales, en el momento oportuno y al precio total más conveniente.

Quienes día a día, vivimos el complejo pero fascinante mundo de la Logística, reconocemos como prioritaria la esencia de mantener la continuidad en el abastecimiento de lo requerido, minimizando los costos operativos y maximizando la rentabilidad de la Empresa.

Lo que a continuación se describe es un conjunto de actividades enumeradas siguiendo un orden lógico y graficadas a través de un flujograma de operaciones, a fin de ejemplificar lo que sería un proceso de requisición de materiales en una Empresa cualquiera:

1.- El Cliente / usuario emite un requerimiento de material.

2.- El personal del almacén recibe del cliente / usuario la solicitud (formato) para la entrega de materiales.

3.- El almacenista verifica si el (los) material(es) se encuentran en el inventario.
En caso positivo: Despacha al cliente / usuario el material.
En caso negativo: Emite una solicitud para la compra (según las políticas de Inventario) y la envía al Departamento de Compras para su procesamiento.

4.- El Supervisor de Compras recibe la solicitud de compra y la revisa.
En caso de estar correcta: la conforma y la envía al Comprador para su ejecución.
En caso negativo: devuelve la solicitud al Almacén para su corrección.

5.- El Comprador recibe la solicitud de compra.

6.- El Comprador conforma un panel de posibles compradores (según el tipo de material requerido) y elabora una solicitud de cotización. Inicia un expediente para la procura.

7.- El Comprador envía a los proveedores la solicitud de cotización (personal, correo, Internet, fax) para la elaboración y presentación de la oferta respectiva.

8.- El Comprador recibe de los proveedores las ofertas o cotizaciones (vía personal, correo, Internet, fax).

9.- El Comprador revisa las ofertas contra la solicitud de cotización emitida, elabora un análisis de cotización y determina cuál es la mejor oferta. Anexa todos los documentos al expediente de compra (procura).

10.- El Comprador visualiza si la cotización (oferta) es mayor al nivel de aprobación establecido para su cargo (política de la empresa).
En caso positivo: Envía el expediente de compra al Supervisor para su revisión y aprobación. (Actividad 14)
En caso negativo: continúa con el proceso de compra. (Actividad 10)

11.- El Comprador coloca la orden de compra.

12.- El Comprador notifica al proveedor la buena pro.

13.- El Comprador envía el archivo del expediente de compra al Supervisor.

14.- El supervisor de compra recibe y revisa el expediente de compra (incluye la solicitud de cotización, ofertas, análisis de las cotizaciones y los anexos).

15.- El supervisor revisa la mejor oferta (en cuanto a tiempos y costos) y analiza su contenido.
En caso positivo: aprueba la oferta, firma la orden de compra y envía el expediente al Comprador.
En caso negativo: hace las observaciones respectivas y se las remite junto al expediente al Comprador.

16.- El Comprador recibe el expediente, revisa observaciones del Supervisor y vuelve al paso respectivo (repetir cotizaciones, solicitar aclaratoria de ofertas, pedir anexos adicionales, aclarar precios, otros)

17.- El Comprador recibe la información adicional solicitada para su análisis.
En caso positivo: envía el expediente con los nuevos recaudos al Supervisor de compras para su revisión y aprobación.
En caso negativo: solicita al (los) proveedor(es) mayor aclaratoria. (Actividad 18)

18.- El Comprador recibe del (los) proveedor(es) las aclaratorias respectivas.

19.- El Supervisor de Compras recibe nuevamente el expediente y cumple proceso similar a la actividad 14.

20.- Almacén (recepción) recibe el (los) material(es) de parte del proveedor.

21.- El Almacenista coteja el (los) material(es) recibido(s) contra lo solicitado en la Orden de Compra.
En caso positivo: aprueba la recepción, sella las notas de entrega del proveedor o emite el documento de recepción (según procedimiento de la empresa).
En caso negativo: devuelve el material al proveedor indicando las fallas observadas. (Actividad 24)

22.- El Almacenista coloca el material en su posición respectiva o llama al cliente/usuario para que retire el mismo.

23.- El Almacenista recopila los documentos y los envía al archivo.

24.- El Almacenista notifica la novedad al Comprador (en caso de necesitar su intervención en la entrega del material); en caso contrario sólo espera que el proveedor cumpla con las indicaciones para la correcta entrega.

25.- El Comprador se comunica con el (los) proveedor(es) para aclarar situación sobre la entrega del material.

26.- El Comprador informa al personal de Almacén sobre su gestión.

27.- Almacén recibe nuevamente el (los) material(es) de parte del proveedor. Se procede similar al paso N° 21.

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